1)用手动油泵每天对主机轴承和活动轴承座的滑道内补一次润滑脂(ZL-3锂基润滑脂)，每天加油不少于60ml。
(2)经常检查各部分螺栓是否松动，及时紧固。
(3)做好运行记录、注意电流、温度、震动及声音的变化。一旦发现异常，及时分析查找故障点并处理。
2.阶段维修：
(1)减速机，应加N46号机械油。首次运转300~6000小时，要换油，此后每运转1500~5000小时须更换一次油。主要由工作环境决定， 不得超过12个月。
(2)电机在一般情况其轴承可5000小时换一次润滑脂(ZL-3锂基润滑脂)，对使用封闭轴承的电机，轴承可不必换润滑脂。
(3)辊面正常焊补：一般10~12个月：
a．用电动钢丝刷清除表面的物料和杂物，若刷不掉，可用手砂轮或角向进行打磨至过渡层或母材补焊打磨光滑为止。
B．用氧乙炔气枪给局部加热至300C左右。
C.将耐磨电焊条形在200C烘干1小时。
D.用直、交流电焊机电流在140-160A进行局部补焊，先堆焊过渡层、再堆焊，耐磨层必须保证耐磨层8~10mm。
(4)主机轴承，一般可两年检查一次轴承的磨损情况，根据磨损情况决定是否更换。如果密封垫完好或及时换垫，不进粉尘杂物，轴承可数年不换。
(5)对动辊机，弹簧装置的予压力很重要；它决定了针对特定硬度特定进料粒度的破粹效果。如果工况导致弹簧过于频繁往复，它可能会因长期疲劳而使予压力偏底。可割开上下板借助压力机重新调整